焦化車間實施技術改造，讓閥門的開合情況轉化成電子數據，并通過圓盤刻度形象地顯示，讓崗位工人操作閥門開度到1%，提高了裝置運行平穩率，大幅減少了放空火炬燃燒時間，降低了生產成本。

4月5日，雪后的獨山子。17時，武占軍坐在控制室焦化操作臺前，眼睛盯著監控屏上跳動的數字，右手執筆做著記錄，左手持對講機發出指令：“1號冷卻塔放空閥，開大1個刻度。"

焦炭塔上端，離地18米的放空閥前，劉偉隨著指令地操控著放空閥。放空閥的上方，掛著一個電子顯示圓盤，直徑一米多。圓盤上的刻度，被等分為100份。

正是這個顯示盤，幫助劉偉和他的工友，讓他們操作閥門從靠經驗變成看數據，將閥門開度到1%。正是靠著1%背后的精細化管理，獨山子石化公司煉油廠2014年煉油加工損失率降低0.02個百分點，相當于節省2000噸原油，取得了良好的經濟效益。

放空閥的“郁悶"

在焦化車間，每天需要通過控制放空閥，讓氣態油冷凝成液態，從而進入后續工序深度加工。“如果放空閥開大了，冷卻塔不能將油從氣態*冷卻成液態，按照安全操作流程，仍呈氣態的部分油氣就會進入火炬被燃燒放空。"武占軍解釋了放空閥不能開得過大的原因。

然而，放空閥也不能開得過小。在焦化車間，兩臺冷卻塔交替運行，一臺放氣泄壓的時間，正好是另一臺進行生產的時間。每次放氣泄壓，需要在30分鐘內完成。如果閥門開得過小，30分鐘內不能完成放氣泄壓任務，就會影響另外一個冷卻塔的正常放氣泄壓，嚴重時甚至會造成憋壓引發事故。

為保障裝置安全，崗位工人以前操作放空閥時，往往寧可偏大也不敢過小，火炬放空燃燒難以避免。放空燃燒的越多，原油加工損失率越大，產品收率就越低，制約生產效益提升。

“滅火炬"的夢想

火炬燃燒，燒的是油氣，損失的是效益。能不能減少放空燃燒滅掉火炬？多年來，控制室與操作崗的內操、外操千方百計努力配合，雖然取得一些成效，卻不盡如人意。

冷卻塔放空時，壓力將從0.18兆帕下降到0.02兆帕。按照安全規范，壓力下降需要保持平緩。在壓力不斷下降的條件下，要想通過控制閥門大小來調節流量，是件難度很大的技術活。

閥門從關閉到*打開，手柄要轉動20多圈，帶動絲桿橫向行程達五六十厘米。閥門開口大小，手底下操作的準頭全憑工人的經驗。“可經驗不是一兩天就能有的。"劉偉撓撓后腦勺，有些不好意思地說：“再有經驗的老師傅，也不敢打保票，就更別說我們年輕人了。"

為了“滅火炬"，從煉油廠到車間想了很多辦法，定任務、下指標，獎懲辦法也用上了，可是火炬問題仍然難以解決。火炬一著，燒得干部員工心里火急火燎。武占軍說：“那些日子是有想法沒辦法，大家干著急啊。"

給力的小工具

改變源于一個刻度圓盤。

2013年年底，煉油廠實施技術改造，給放空閥安裝上電子顯示圓盤，將閥門開合情況以數據和指針形式直觀顯示，并到1%。

有了電子顯示圓盤，控制室里傳出的指令悄然發生改變。“過去，開大點、再大點，太大了，關小點、再小點。"武占軍說，“現在發出的指令更具體，閥門開多少、關多少都明確指出刻度。"

在劉偉眼里，電子顯示圓盤更像是一個實用工具，不但讓控制室傳出的指令可操作性更強，還可以幫助自己更加地操作閥門。“這可是個好工具，有了它我們操作閥門不再靠經驗，可以看數據了。"劉偉高興地說，“這樣的圓盤，已掛到廠里每一個需操控閥門的裝置上。"

電子顯示圓盤，讓“滅火炬"從想法變成現實。2014年，獨石化煉油廠火炬放空燃燒時間減少133個小時。

在獨石化煉油廠采訪時，記者看到很多類似電子顯示圓盤的工具。在火炬放空裝置前，員工安裝回收氣柜，把工藝流程中10多個節點可能產生的余氣收集起來，并通過壓縮機回輸流程，重新投入工藝生產。依靠回收氣柜，這個廠每天可回收瓦斯氣2萬余立方米。員工為制氫裝置增加回收流程，每小時可減少氫氣排放1500立方米。

電子顯示圓盤、回收氣柜、回收流程，依靠這些小工具、小裝置，管理精細從夢想變為現實。在煉油專業8項核心指標中，獨石化煉油廠2014年有4項指標進入集團公司前三名，煉油加工損失率降低到歷史*水平。